АВТОМАТИЗИРОВАННАЯ ЗАМЕРНАЯ УСТАНОВКА
«ОЗНА ИМПУЛЬС 40-N-300»

ПРИНЦИПИАЛЬНАЯ СХЕМА установки «ОЗНА Импульс 40-N-300» без отстойника

1- нефтегазовый сепаратор-измеритель
2- кран трехходовой с электроприводом
3- клапан обратный поворотный
4- пост управления
5- манометр
6- светильник
7- вентилятор
8- обогреватель
9,10 -преобразователь давления
 

ПРИНЦИПИАЛЬНАЯ СХЕМА установки «ОЗНА Импульс 40-N-300» с отстойником

1 - Емкость измер. сепарационная Е2
2 - Манометр электроконтактный PS
3 - Кран шаровой проходной Ду50
4 - Кран шаровой проходной Ду80
5,6,7 - Задвижки ЗКС Ду15
8 - Манометр Pi - 1 шт
9 - Преобразователь гидростатического
давления РТ - 2 шт.
10 - Кран шаровой трехходовой с электроприводом
11 - Пробка (отводная трубка)
12 - Камера измерения плотности Е1;
13 - Газоосушитель;
14 - Кран проходной с эл.приводом;
15 - Клапан предохранительный СППК
16 - Термометр Ti - 2 шт.;
17 - Преобразователь давления РТ;
18 - Преобразователь температуры ТТ.
19 - Трубопровод газовый;
 

  Продукция скважины поступает в сепарационную емкость, которая представляет собой вертикальный цилиндрический аппарат, включающий в себя циклонную гильзу с тангенциальным вводом уплощенной струи газожидкостной смеси и разнонаправленными спиральными каналами для отвода газа и жидкости, накопитель газа с каплеотбойником и калиброванный накопитель жидкости. На обечайке накопителя установлены преобразователи давления столба жидкости для определения верхнего и нижнего значений уровня измеряемой жидкости. При достижении уровнем жидкости нижнего датчика, начинается отсчет времени наполнения емкости.
  При достижении уровнем жидкости верхнего датчика, счет времени прекращается и происходит переключение крана шарового на слив. Жидкость сливается через трубопровод, вваренный в нижнюю часть обечайки емкости, через трехходовой кран с электроприводом.
  Слив жидкости прекращается при достижении уровня, определяемого нижним
преобразователем. Кран шаровой возвращается в исходное положение. На этом цикл измерения заканчивается.
Накопитель газа оборудован перегородками-каплеотбойниками. Расход газа определяется по скорости слива жидкости. В верхней части обечайки газоосушителя вварен патрубок осушителя-пеногасителя.
  В блоке управления по значению гидростатического давления столба жидкости на нижнем преобразователе и скорости наполнения калиброванного участка емкости вычисляется массовый расход жидкости за интервал времени согласно методике определения дебита жидкости и газа нефтяных скважин, ВНИИР, Казань, 1993г.
Для безопасной эксплуатации на сепарационной емкости установлены предохранительный клапан и манометр. Управление работой установки производится унифицированной станцией управления «ОЗНА» (исполнение «ОЗНА-Импульс»), выполненной на базе модуля микроконтроллера RTU 188 фирмыFastwel. Результаты измерений выводятся на алфавитно-цифровой индикатор 20 знаков х 4строки. Связь с системой сбора информации обеспечивается через интерфейс RS 485 по протоколу MODBUS или заданному потребителем.

  Газоводонефтяная смесь от скважины (или переключателя скважин), пройдя входную задвижку и пробоотборник поступает в циклонную гильзу сепаратора (1), где она разделяется на жидкостную и газовую фазы.
Газ, обогнув обечайку циклонной гильзы, пройдя каплеотбойные пластины и газовый циклон горизонтального газоосушителя, через трехходовой кран (10) и выходную задвижку уходит в коллектор.
  Жидкость, отделившись от газа, попадает в накопитель жидкости и начинает заполнять ее.
  При этом, жидкость не может попасть ни в отстойник, ни в выходной трубопровод, так как проходной кран (14) закрыт, а запорный орган трехходового крана (10) расположен таким образом, что с выходным трубопроводом соединен отводящий трубопровод газоосушителя, а трубопровод, отводящий жидкость из сепаратора, отсечен от него.
  После достижения уровня жидкости чувствительного элемента преобразователя (9) гидростатического давления столба жидкости сепаратора, пропорционально дальнейшему росту уровня (массы) жидкости начинает изменяться значение выходного сигнала этого преобразователя.
  При достижении уровня кромки горизонтального газоосушителя (13) жидкость начинает переливаться в отстойник (12).
  Признаком начала перелива (заполнения отстойника) является стабилизация значения выходного сигнала преобразователя сепаратора и, несколько позже, начало изменения выходного сигнала такого же преобразователя, смонтированного на отстойнике жидкости.
  Признаком конца заполнения отстойника является синхронизация изменения (прироста) значений выходного сигнала обоих преобразователей.
  После заполнения отстойника водонефтяной смесью запорный орган трехходового крана переходит в положение, при котором газоотводящий трубопровод отсекается, а жидкостной трубопровод соединяется с выходным трубопроводом.
  При этом газ, накапливающийся в верхней части сепаратора и в горизонтальном газоосушителе начинает выталкивать жидкость из накопителя сепаратора в выходной трубопровод, уровень ее начинает снижаться, значения выходного сигнала обоих преобразователей синхронно уменьшаются.
  После падения уровня жидкости ниже кромки горизонтального газоосушителя значение выходного сигнала преобразователя отстойника стабилизируется (при этом, БИОИ станции управления фиксирует это значение, производит измерение плотности газированной жидкости и производит определение верхней уставки накопителя жидкости сепаратора), а значение выходного сигнала преобразователя сепаратора продолжает снижаться.
  При достижении выходного сигнала этого преобразователя нулевого значения запорный орган трехходового крана вновь устанавливается в первоначальное положение и вновь начинается заполнение накопителя жидкости сепаратора.
  Процесс налива-слива жидкости из сепарационной емкости повторяется неоднократно. В процессе отстоя жидкости в отстойнике при постепенном разрушении эмульсии, коагуляции и выделении газа происходит рост плотности, сопровождающийся снижением уровня жидкости, восстанавливаемого при каждом цикле налива в процессе измерения расхода жидкости. Время выдержки жидкости в отстойнике определяется опытным путем. Слив жидкости из отстойника осуществляется открытием проходного крана (14).
  В блоке управления по значению гидростатического давления столба жидкости на преобразователе и скорости наполнения калиброванного участка емкости вычисляется массовый расход жидкости за интервал времени согласно методике определения дебита жидкости и газа нефтяных скважин, ВНИИР, Казань, 1993г.
  Для безопасной эксплуатации на сепарационной емкости установлены предохранительный клапан и манометр. Управление работой установки производится унифицированной станцией управления «ОЗНА» (исполнение «ОЗНА-Импульс»), выполненной на базе модуля микроконтроллера RTU 188 фирмыFastwel. Результаты измерений выводятся на алфавитно-цифровой индикатор 20 знаков х 4строки. Связь с системой сбора информации обеспечивается через интерфейс RS 485 по протоколу MODBUS или заданному потребителем
 

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

назад             наверх