АВТОМАТИЗИРОВАННАЯ ЗАМЕРНАЯ УСТАНОВКА
«ОЗНА ИМПУЛЬС 40-1-1500»

  Установка предназначена – для определения в автоматическом и ручном режимах количества продукции (жидкости и газа), а также контроля работы нефтяных скважин.
  Установка состоит из технологического и аппаратурного блоков, выполненных в виде блоков контейнеров.
  В технологическом блоке размещены две сепарационные емкости оригинальной конструкции, камера определения плотности, трубопроводная арматура и контрольно-измерительные приборы.
  В аппаратурном блоке находится станция управления установкой, выполненная на базе мо-дуля микроконтроллера RTU-188 фирмы «Fastwel». Результаты измерений выводятся на алфавитно-цифровой индикатор 20 знаков х 4 строки. Связь с системой сбора инфрмации обеспечивается через интерфейс RS 485 по протоколу MODBUS.
  В установке используется гидростатический способ измерения массы жидкости (при наливе) и дебита по газу (при сливе).
  Особенностью установки является возможность определения плотности смеси и последующего расчета ее обводненности по определенному алгоритму.
При изменении конструкции сепарационной емкости и дополнительной комплектацией установки переключателем скважинным многоходовым (ПСМ) возможно подключение к ней от 2 до 8 скважин и использование для измерения дебита жидкости до 750 т/сут.
 

1. Трубопровод входной Ду100;
2. Трубопровод газовый Ду100;
3. Трубопровод выходной Ду100;
4. Камера измерения плотности Е1;
5. Емкость сепарационная левая Е2;
6. Емкость сепарационная правая Е3;
7. Кран проходной с эл.приводом Ду100;
8. Кран трехходовой с эл.приводом Ду100;
9. Клапан предохранительный ПК Ду80;
10. Термометр Ti
11. Манометр Pi
12. Манометр электроконтактный PS
13. Преобразователь гидростатического
давления РТ
14. Преобразователь давления РТ
15. Преобразователь температуры ТТ
 

  Газоводонефтяная смесь от скважины (или переключателя скважин), пройдя входную задвижку и пробоотборник поступает в циклонные гильзы сепараторов (5,6), где она разделяется на жидкостную и газовую фазы.
  Газ, обогнув обечайку циклонной гильзы, пройдя каплеотбойные пластины и газовый циклон горизонтального газоосушителя, через трехходовой кран (8) и выходную задвижку уходит в коллектор.
  Жидкость, отделившись от газа, попадает в накопитель жидкости и начинает заполнять ее.
  При этом, жидкость не может попасть ни в отстойник, ни в выходной трубопровод, так как проходной кран (7) закрыт, а запорный орган трехходового крана (8) расположен таким образом, что с выходным трубопроводом соединен отводящий трубопровод газоосушителя, а трубопровод, отводящий жид-кость из сепаратора, отсечен от него.
  После достижения уровня жидкости чувствительного элемента преобразователя (5) гидростатического давления столба жидкости сепаратора, пропорционально дальнейшему росту уровня (массы) жидкости начинает изменяться значение выходного сигнала этого преобразователя.
  При достижении уровня кромки горизонтального газоосушителя жидкость начинает переливаться в отстойник (Е1).
  Признаком начала перелива (заполнения отстойника) является стабилизация значения выходного сигнала преобразователя сепаратора и, несколько позже, начало изменения выходного сигнала такого же преобразователя, смонтированного на отстойнике жидкости.
  Признаком конца заполнения отстойника является синхронизация изменения (прироста) значений выходного сигнала обоих преобразователей.
  После заполнения отстойника водонефтяной смесью запорный орган трехходового крана переходит в положение, при котором газоотводящий трубопровод отсекается, а жидкостной трубопровод соединя-ется с выходным трубопроводом.
  При этом газ, накапливающийся в верхней части сепаратора и в горизонтальном газоосушителе начинает выталкивать жидкость из накопителя сепаратора в выходной трубопровод, уровень ее начинает снижаться, значения выходного сигнала обоих преобразователей синхронно уменьшаются.
  После падения уровня жидкости ниже кромки горизонтального газоосушителя значение выходного сигнала преобразователя отстойника стабилизируется (при этом, БИОИ станции управления фиксирует это значение, производит измерение плотности газированной жидкости и производит определение верхней уставки накопителя жидкости сепаратора), а значение выходного сигнала преобразователя сепарато-ра продолжает снижаться.
  При достижении выходного сигнала этого преобразователя нулевого значения запорный орган трехходового крана вновь устанавливается в первоначальное положение и вновь начинается заполнение накопителя жидкости сепаратора.
  Процесс налива-слива жидкости из сепарационной емкости повторяется неоднократно. В процессе отстоя жидкости в отстойнике при постепенном разрушении эмульсии, коагуляции и выделении газа происходит рост плотности, сопровождающийся снижением уровня жидкости, восстанавливаемого при каж-дом цикле налива в процессе измерения расхода жидкости. Время выдержки жидкости в отстойнике опре-деляется опытным путем. Слив жидкости из отстойника осуществляется открытием проходного крана (7).
  В блоке управления по значению гидростатического давления столба жидкости на преобразователе и скорости наполнения калиброванного участка емкости вычисляется массовый расход жидкости за интервал времени согласно методике определения дебита жидкости и газа нефтяных скважин, ВНИИР, Казань, 1993г.
  Для безопасной эксплуатации на сепарационной емкости установлены предохранительный клапан и манометр. Управление работой установки производится унифицированной станцией управления "ОЗНА" (исполнение "ОЗНА-Импульс"), выполненной на базе модуля микроконтроллера RTU 188 фирмыFastwel. Результаты измерений выводятся на алфавитно-цифровой индикатор 20 знаков х 4строки. Связь с системой сбора информации обеспечивается через интерфейс RS 485 по протоколу MODBUS или заданному потребителем.
 

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ