 |
Виды топлива:
- природный газ;
- легкое жидкое топливо;
- мазут.
Котел 2К-ВК предназначен для отопления и горячего водоснабжения в
различных отраслях народного хозяйства и строительства, где используются
стационарные и передвижные автоматизированные котельные установки.
Применяемое горелочное устройство:
ГБЛ-Р - с автоматической системой управления и безопасности "Siemens".
В конструкции водогрейных котлов 2К-ВК реализованы прогрессивные
технические решения, защищенные патентом РФ, обеспечивающие
технико-экономические показатели, удовлетворяющие требованиям отечественных и
зарубежных стандартов.
|
Котлы 2К-ВК - комплектные тепловые агрегаты, состоящие из двух автономных
блоков (наружного и внутреннего), оснащенные блочными горелками, необходимой
арматурой, приборами, автоматикой регулирования и безопасности, обеспечивающие
пуск, остановку, регулирование теплопроизводительности и защиту при нарушении
заданного режима работы. Комплект поставки сводит до минимума затраты на монтаж
котла.
Высокая скорость теплоносителя в теплообменных трубах и вращение его вокруг
газовых труб позволяет увеличить теплосъем на 30% и исключить образование
накипи.
Особая конструкция котла позволяет:
1. Уменьшить габариты и упростить технологию ремонта и эксплуатации;
2. Исключает образование накипи на теплообменных трубах, т.е. не требуют сложной
системы водоподготовки;
3. Повысить эффективность и экономичность сжигания топлива по сравнению с
котлами такой же мощности;
4. Обеспечить безопасность для обслуживающего персонала котельной;
5. При автономной эксплуатации уменьшает сроки окупаемости до 1,5 лет.
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
| Номинальная теплопроизводительность, МВт, (Гкал/ч) |
0,2
(0,177) |
0,4
(0,344) |
0,63
(0,54) |
1,0
(0,86) |
1,6
(1,38) |
2,0
(1,72) |
2,5*
(2,16) |
3,15*
(2,7) |
| Расход воды, т/ч, в пределах |
8 |
14 |
22 |
40 |
50 |
60 |
80 |
100 |
| Расчетный расход топлива, нмЗ/ч, в пределах |
22 |
44 |
70 |
120 |
170 |
235 |
270 |
350 |
| Коэффициент полезного действия, %, не менее |
Природный газ - 93; жидкое топливо - 90; |
| Температурный график, 0С |
95 - 115 |
| Рабочее давление воды, МПа (кгс/см"),
не более |
0,6 (6) |
| Гидравлическое сопротивление, МПа (кгс/см") |
0,04 (0,4) |
| Температура уходящих газов, 0С, не менее |
160 |
| Объем топки, м3 |
0,6 |
1,1 |
2,5 |
2,9 |
3,85 |
4,2 |
|
|
| Радиационная площадь, м2 |
5,5 |
15 |
14,5 |
24,2 |
39,6 |
43,3 |
|
|
| Конъюктивная площадь, м2 |
3,2 |
10 |
10 |
11,2 |
16,3 |
17,6 |
|
|
| Полная площадь теплосъема, м2 |
8,7 |
25 |
24,5 |
35,4 |
55 |
60,9 |
|
|
| Объемное содержание в продуктах сгорания на выходе из котла, мг/м3 |
Окиси углерода - норма/факт -130/24,6;
Окиси азота - норма/факт - 200/116,4; |
| Масса, кг, не более |
500 |
1200 |
1800 |
2500 |
3000 |
3800 |
4500 |
6000 |
| Габаритные размеры, мм,
Длина x Ширина x Высота |
1200x800 x1000 |
1400x1200 x1400 |
1600x1500 x1600 |
2000x1500 x1800 |
2300x1500 x1850 |
2500x1600 x1850 |
|
|
* Котлы находятся в разработке
 |
Состав изделия:
1. Блок внутренний
2. Блок наружный
3. Дымосборник
4. Горелка
5. Взрывной клапан
6. Водогрейные трубы
7. Дымогарные трубы
8. Водоподающие трубы внутреннего блока
9. Водяные камеры блоков
10. Патрубки отвода и подвода теплоносителя
11. Газоход с шибером
12. Диск отбоя пламени
13. Топка
14. Камера оборотная |
|
|
Котел оснащен реверсивной топкой (13), работающей с
надувом, т.е. горение происходит при давлении свыше 20 мм водяного столба,
благодаря чему работа котла не зависит от тяги в дымовой трубе. Продукты
сгорания поступают через оборотную камеру (14) в дымогарные трубы (7) наружного
блока (2). Полное догорание топлива происходит в зоне (2), где температура
достигает свыше 1000оС за счет нагрева керамического отбойника (12), что
позволило снизить содержание СО2 в дымовых газах в пять раз ниже нормы.
Внутри дымогарных труб (7) расположены рассекатели (конические пружины),
которые турбулизируют поток уходящих газов, одновременно затормаживая их
движение, вследствие чего идет эффективный отбор тепловой энергии. Из дымогарных
труб (7) поток уходящих газов проступает в дымосборник (3) и через газоход (11)
удаляются в дымовую трубу.
Процесс циркуляции теплоносителя и теплообмена в котле осуществляется
следующим образом: теплоноситель через патрубок подвода (10) поступает в водяную
камеру (9) наружного блока (2), затем в водогрейные трубы (6), совершая при этом
продольно-круговое движение вокруг дымогарных труб (7), что обеспечит
максимальный отбор тепловой энергии, исключая образования накипи.
Через выходной патрубок (10) наружного блока теплоноситель поступает в
водяную камеру (9) внутреннего блока (1), затем в водоподающие трубы (8),
оснащенные спиралевидными соплами и заглушенные с противоположной стороны.
Теплоноситель, проходя через сопла водоподающих труб (8), совершает
продольно-круговое движение внутри теплообменных труб внутреннего блока,
оборачиваясь в коллекторе внутреннего блока через патрубок (10), и удаляется в
теплосеть. |
