УСТАНОВКА ИЗМЕРИТЕЛЬНАЯ
"СПУТНИК ОЗНА КВАНТ "
|
 |
Установка предназначена для периодического определения
среднесуточного дебита жидкости, нефти и газа в продукции, добываемой из
нефтяных скважин Эксплуатационное назначение установки:
обеспечение контроля за работой нефтяных скважин.
Установка применяется в системе внутрипромыслового сбора продукции
скважины
Функциональное назначение:
•автоматическое определение с нормированной погрешностью среднесуточного расхода
жидкости и газа в единицах объема.
•определение плотности водонефтяной смеси;
•определение обводненности нефти;
•расчет среднесуточного расхода нефти;
•измерение температуры и давления;
•определение газового фактора в рабочих и нормальных условиях;
•регистрация параметров и передача их значений по визуальному каналу
(электронное табло) и каналу связи;
•автоматическая (с помощью предохранительного клапана) защита технологического
оборудования от превышения давления;
•сигнализация повышения и понижения давления в технологических аппаратах сверх
установленной нормы;
• сигнализация о наличии пропуска газа в технологическом оборудовании.
|
|

Установки «ОЗНА КВАНТ» изготавливаются как в
стационарном, так и в транспортабельном вариантах. В состав установки входят два
блока: технологический и аппаратурный, а также комплект средств
жизнеобеспечения.
Технологический и аппаратурный блоки размещены на единой раме, являющейся
основанием для передвижной установки и на раздельных рамах для стационарной
установки.
Передвижная установка может быть смонтирована на шасси прицепа ИшМЗ, СЗАП,
автомобиля «УРАЛ», «КРАЗ». Тип транспортного средства определяет потребитель.
К стационарной установке может быть подключено от 1 до 14 скважин. Замер
продукции скважины производится поочередно по заданной программе. Подключение
скважины происходит с помощью ПСМ (переключателя скважинного многоходового). |

ПРИНЦИП ДЕЙСТВИЯ |
Газожидкостная смесь поступает в газоотделитель, где
происходит отделение газа от жидкости. Газ направляется в газопровод, а жидкость
поступает в измерительную емкость При достижении уровнем жидкости нижнего
датчика уровня начинается отсчет времени заполнения калиброванной части емкости
с известной вместимостью, а при достижении верхнего датчика уровня отсчет
времени прекращается. Система контроля и управления производит расчет суточного
расхода жидкости. При сливе жидкости из измерительной емкости
вытеснением газа при постоянном рабочем давлении определяется газовый фактор
жидкости. При достижении высоты столба жидкости до установленного уровня
измеряется гидростатическое давление столба и определяется обводненность
добываемой нефти.
В процессе работы установки измеряются рабочее давление и температура
рабочей среды, которые используются при нахождении газового фактора при
нормальных условиях. Весь процесс работы установки происходит автоматически,
окончательные результаты определений сохраняются в памяти системы управления
установки и выдаются по запросу оператора.
При работе установки параметры потока газо-жидкостной смеси определяются
непрерывно, не изменяя давление потока, что обеспечивает высокую надежность
работы, высокую скорость измерения особенно при большом дебите жидкости. За
короткое время работы установки можно получить достаточное число измерений.
Для расширения диапазона измерения по газу в установке «ОЗНА-КВАНТ»
установлена дополнительная линия с газосчетчиком «АГАТ». Установки « ОЗНА
КВАНТ-ДИКСОН» дополнительно комплектуются динамографом и эхолотом.
|
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ |
Рабочее давление, МПа (кгс/см2 ) |
4(40) |
Количество подключаемых скважин, шт. |
от 1
до 14 |
Пропускная способность по жидкости, м3/сут |
300 |
Газовый фактор в рабочих условиях, м3/ м3 |
0,1-20 |
Максимальная температура рабочего продукта, С |
60 |
Характеристика и параметры рабочей среды: |
содержание воды в нефти, % |
от 0 до 98 |
содержание сероводорода по объему, % |
до 2 |
Пpедел основной относительной погрешности определения
дебита, % |
жидкости |
±2,5 |
нефти |
±5,0 |
газа |
±4,0 |
Температура окружающего воздуха, С |
от -40 до +40 |
Габаритные размеры, мм |
блока технологического |
3000х4000х2300 |
блока станции управления |
2000х2000х2300 |
Масса, кг |
блока технологического |
4963 |
блока аппаратурного |
800 |
|